板框壓濾機壓泥不成型、黏濾布的原因可能有多個方面，以下是根據參考文章進行的分析和歸納：
泥漿濃度過低：
如果泥漿中的固體顆粒含量過低，過濾過程中形成的泥餅就會比較松散，不易成形。
解決措施：增加泥漿濃度或添加助濾劑來改善泥餅的成形性。
濾布選擇不當：
濾布的孔徑過大或材質不適合，會導致固體顆粒穿過濾布流失，影響泥餅的成形。
解決措施：根據泥漿的性質和過濾要求選擇合適的孔徑和材質的濾布。
壓緊力不足：
壓緊裝置的壓力不足會導致濾板和濾框之間的間隙過大，使泥漿在過濾過程中無法充分擠壓成形。
解決措施：增加壓緊力或更換壓緊裝置。
濾布質量問題：
濾布堵塞或破損會導致泥餅含水量升高，甚至難以成餅，造成污泥粘附濾布。
解決措施：及時更換質量差的濾布，選擇適合泥漿性質的濾布材質。
壓濾機密封性或排水管問題：
壓濾機密封性差或排水管堵塞都會造成污泥脫水效率變差，泥餅含水率升高，進而粘附在濾布上。
解決措施：經常檢查壓濾機密封圈是否正常，反向吹風是否正常，及時疏通排水管。
物料特性：
物料過于黏稠，或進料不均勻、不及時，都可能造成污泥成餅性差，容易粘附濾布。
解決措施：如果處理較為黏稠的污泥，可以稀釋或加入助濾劑，調整進料口以及進料速率。
調理劑問題：
操作參數問題：
過濾壓力過高或過低、過濾周期過長等都會影響濾餅的形成和粘附情況。
解決措施：優化壓濾機的操作參數，合理設置過濾壓力和過濾周期。
綜上所述，解決板框壓濾機壓泥不成型、黏濾布的問題需要從多個方面入手，包括提高泥漿濃度、選擇合適的濾布、增加壓緊力、更換質量好的濾布、確保壓濾機密封性和排水管暢通、調整物料特性、添加合適的污泥調理劑以及優化操作參數等。
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