針對泥餅含水率高且黏濾布的問題，以下是一些具體的解決之道：
調整污泥性質：
通過添加適量的混凝劑或助濾劑，如聚合氯化鋁、鐵鹽、石灰或聚丙烯酰胺等，來改善污泥的顆粒分布和比阻，從而降低其黏性。
對污泥進行預熱處理，適當提高污泥溫度，有助于降低其黏性，但需注意控制預熱溫度，避免過高導致污泥性質惡化。
優化脫水條件：
檢查并調整板框脫水機的操作參數，如進料壓力、過濾壓力、壓榨壓力等，確保設置在合理范圍內。
根據污泥性質選擇合適的過濾速度和壓榨時間，以保證泥餅的干燥程度。
選用合適濾布：
選擇抗拉伸強度高、耐磨性好的濾布材質，對于黏性較大的污泥尤為重要。
確保濾布固定牢靠，避免松動導致濾布不平整，影響泥水分離效果。
定期清洗與更換濾布：
定期使用高壓水槍或化學清洗劑清洗濾布，去除殘留物和堵塞物，保持濾布的通透性和過濾性能。
對于破損或老化的濾布及時更換，防止泥餅破裂和水分無法順利排出。
設備維護與保養：
定期對板框脫水機進行維護和保養，檢查設備的各項部件是否完好、運行是否正常。
更換磨損嚴重的零部件，如濾板、濾框等，保持設備密封性能良好，防止漏液現象發生。
結合其他脫水方式：
考慮將板框脫水機與其他脫水方式結合使用，如離心脫水、帶式壓濾等，以發揮各自的優勢，提高整體脫水效果。
引入干燥技術：
在壓榨過程中引入熱風或微波等干燥技術，進一步降低泥餅的含水率。
藥劑選型與投加量控制：
在實驗室對藥劑進行選型測試，確定最佳藥劑種類和投加量。
嚴格控制藥劑投加量，避免過量添加導致污泥發粘或影響后續處理。
監測污泥狀態：
在脫水過程中密切關注污泥的狀態變化，如顏色、黏度等，及時調整藥劑投加量和脫水參數。
培訓與操作規范：
對操作人員進行專業培訓，提高其操作技能和對設備故障的判斷能力。
制定詳細的操作規程和維護計劃，確保設備的正常運行和高效脫水。
綜上所述，解決泥餅含水率高且黏濾布的問題需要從多個方面入手進行綜合治理。通過優化污泥處理工藝、改進脫水設備與維護、引入輔助脫水技術以及綜合考慮與管理等措施的實施，可以有效地降低泥餅的含水率并提高污泥的脫水效率。
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